Назначение корпуса – комплексная сборка 660 тысяч автомобилей в год на трех конвейерных линиях; площадь корпуса – 520 тысяч квадратных метров! Колонны (шаг колонн 24 на 24 метра)-железобетонные, фермы (стропильные и подстропильные))-стальные, пролетом 24 метра. Основной особенностью процесса сборки автомобилей является большая насыщенность технологических коммуникаций в межфермерном пространстве и применение подвешенных к фермам толкающих конвейеров для транспортировки грузов как вдоль, так и поперек пролетов, что требовало повышенной жесткости ферм и расположения нижних поясов в одном уровне. Типовые фермы с учетом таких требований не могли быть применены. Перед нашими руководителями стояла задача придумать новую конструктивную систему (именно новую!) покрытия, включая стропильные и подстропильные фермы, а так же связи в уровне нижних поясов ферм для восприятия реальных горизонтальных сил от конвейеров. Начальник нашего отдела, выдающийся инженер Андрей Иванович Петраков, проделал огромную работу в части определения нагрузок от конвейеров, которые применялись впервые в нашей стране. Была составлена программа испытаний, которые показали интересные результаты: горизонтальные нагрузки гасятся в конструкциях конвейеров и не передаются на фермы.
Стропильные фермы приняты высотой 3,15 метра, шаг ферм- 4 метра (по условиям подвески конвейеров). Впервые в стране в качестве покрытия применен профилированный оцинкованный лист, профиль которого в процессе цинкования разработаны в нашем институте.